x
در حال بارگذاری ...

آلومینیوم ترمال بریک

آلومینیوم ترمال بریک

همانطور که در برخی مقالات گذشته ذکر آن رفت ، پروفیل آلومینیوم جهت تولید درب و پنجره دو جداره به دو دسته پروفیل آلومینیوم ترمال بریک و نرمال

دسته بندی می شود .

در این نوشتار شما را با مراحل تولید پروفیل آلومینیوم ترمال بریک آشنا خواهیم کرد .

 

مراحل تولید پروفیل آلومینیوم ترمال بریک

 

پیش گرم کردن بیلت ( بلوک استوانه ای آلومینیوم )

 

اکسترود بیلت با قدرت فشار پرس

 

استریج ( کشش ) پروفیل آلومینیوم 

 

ایجینگ ( سختی افزایی ) پروفیل آلومینیوم 

 

کروماته کردن ( زیرسازی رنگ ) پروفیل آلومینیوم

 

رنگ کاری پروفیل آلومینیوم

 

ترمال بریک ( دوخت پلی آمید بین جداره های ) پروفیل 

 

پیش گرم کردن بیلت ( بلوک استوانه ای آلومینیوم )

آلومینیوم ترمال بریک

 

در این مرحله بیلت های آلومینیوم پیش از انتقال به دستگاه پرس جهت آغاز مرحله اکسترود  ،

در کوره ای مخصوص تحت دمای مستقیم آتش واقع می شوند و تحت نظر

اپراتور کارآزموده این واحد ، پس از گذشت مدت زمان مورد نیاز

به داخل دستگاه پرس منتقل می گردند .

بدین ترتیب بیلت آلومینیوم در شرایطی واقع می شود که ضمن حفظ کامل شاکله

ابتدایی ( فرم استوانه ای ) ، آمادگی لازم جهت وقوع تحت فشار دستگاه پرس

و خروج از شیار های قالب مورد نظر را کسب نموده است .

 

اکسترود بیلت با قدرت فشار پرس

آلومینیوم ترمال بریک

حال که بیلت گرمادیده به شرایط ایده آل جهت اکسترود رسیده و به داخل

دستگاه پرس منتقل گردیده ، بازوهای هیدرولیک پرس ، با توان متناسب با

نوع پروفیل مورد نیاز و قالب منصوب در بخش خروجی ، بیلت را تحت فشار به

داخل قالب منتقل می نماید .

ملموس ترین مثال برای درک بهتر اتفاقی که اکنون برای بیلت در حال وقوع است ،

تبدیل گوشت تکه ای در دستگاه چرخ گوشت به فرم خروجی این دستگاه است .

در این زمان و با آغاز خروج پروفیل مورد نظر از دهانه پرس ، دو کشنده ( پولر ) ،

وظیفه کشیدن پروفیل از دهانه قالب را بر عهده می گیرند .

دستگاه های کشنده مختلفی در صنعت آلومینیوم ترمال بریک مورد استفاده قرار میگیرد که

در حال حاضر بهترین نوع آن پولر ( کشنده ) دبل هوایی می باشد .

بدین ترتیب پروفیل خروجی در حالیکه بشدت فرم پذیر و حساس است ،

با میز خروجی کوچکترین تماسی نخواهد داشت و از سوی دیگر ، تحت نیروی

کشش مستمر و یکسان از سطح مقطعی یکنواخت و منظم برخوردار خواهد شد .

پس از پایان مرحله کشش و رسیدن به متراز مورد نظر که عموما ۶ متر طول می باشد ،

پروفیل خروجی از دهانه پرس ، توسط اره ای اتوماتیک بریده شده و پولر دوم ادامه مراحل

کشش الباقی پروفیل را بر عهده می گیرد .

 

استریج ( کشش ) پروفیل آلومینیوم ترمال بریک

آلومینیوم ترمال بریک

در این مرحله پروفیل تولیدی بر روی میز انتقال مکانیکی به صورت خودکار

ضمن از دست دادن حرارت ابتدایی ، به سمت جکهای کششی سوسماری منتقل می شوند

و پس از این انتقال توسط دو کارگر که در بخشهای ابتدا و انتهایی پروفیل حاضر هستند ،

به دهانه دو جک کششی هدایت می گردد .

حال با کشش قدرتی پروفیل و برقراری شرایط خم و پیچش پروفیل ، شرایط مولوکولی

پروفیل و تناسب قامت آن در بهترین وضعیت ممکن قرار می گیرد و بدین ترتیب آماده

ورود به بخش سختی افزایی و کسب شرایط نهایی مقاومت می شود .

 

ایجینگ ( سختی افزایی ) پروفیل آلومینیوم ترمال بریک

آلومینیوم ترمال بریک

کورهء ایج ( سختی افزا ) ، بخش بعدی حضور پروفیل می باشد . در این کوره

پروفیل های تولید شده با نوعی چینش ویژه و بدون اتصال به یکدیگر و یا دیواره ها و کف کوره ،

با دریافت حجم مشخصی از حرارت در بازه های زمانی مشخص و معین ، به بالاترین سطح

سختی و مقاومت می رسد .

این عدد که با واحد سختی فلزات ( وبستر ) مورد سنجش واقع می شود ، در این مرحله از

عدد حدود ۳ یا ۵ به عددی در بازه ۱۱ الی ۱۴ خواهد رسید و آمادگی آنرا خواهد داشت تا

آلومینیوم ترمال بریک در صنایع درب و پنجره مورد استفاده قرار گیرد .

شایان ذکر است که این بخش ، زمان گیر ترین قسمت تولید پروفیل آلومینیوم ترمال بریک بوده

و گاه تا ۲۴ ساعت به طول می انجامد .

 

کروماته کردن ( زیرسازی رنگ ) پروفیل آلومینیوم ترمال بریک

آلومینیوم ترمال بریک

در این مرحله و پیش از ارسال پروفیلها به قسمت رنگ و یا دکورال ( ایجاد طرح چوب روی پروفیل ) ،

با قرار گرفتن در حوضچه هایی ویژه ( تعداد هفت حوضچه ) ، دارای پوششی استحکام بخش از فلز کروم می شوند

و بدین واسطه توانایی افزوده ای برای حفظ رنگ بر روی خود پیدا می نمایند .

این مرحله بسیار مهم و اساسی بوده و انجام صحیح آن شرایط رنگ پذیری و مقاوت رنگ را به صورتی

چشمگیر ارتقاء می بخشد .

 

رنگ کاری پروفیل آلومینیوم ترمال بریک

آلومینیوم ترمال بریک

در این بخش، متناسب با سفارش خریدار ، رنگ مورد نیاز بر روی پروفیل

اعمال می گردد .

رنگهای قابل ارائه بر روی پروفیل آلومینیوم ، رنگهای متنوع پودری ، آنودایز و دکورال

می باشد که درباره آن در مطالب پیشین توضیحات کاملی ارائه گردیده است .

در این بخش تنها به یادآوری این نکته بسنده می کنیم که در پروفیلهای آلومینیوم ترمال بریک ،

امکان بهره مندی از دو رنگ کاملا متفاوت برای جداره های داخلی و بیرونی وجود دارد .

 

ترمال بریک ( دوخت پلی آمید بین جداره های ) پروفیل

آلومینیوم ترمال بریک

پس از پایان مرحله رنگ کاری ، نوبت به استقرار قطعه پلی آمید بر روی پروفیل می رسد که

بواسطه آن ارتباط حرارتی بین جداره های داخلی و بیرونی پروفیل ، منقطع میگردد .

در این قسمت متصدی بخش با تنظیم شاخه ۶ متری پلی آمید بر روی هر دو بخش

پروفیل آلومینیوم ، اقدام به اتصال آن ( دوخت پلی آمید ) می نماید .

این دوخت در واقع به سبب بروز سطح معینی از فشار با چرخ دنده های مخصوص

بر روی پلی آمید و پروفیل حاصل می گردد .

اکنون پروفیلهای آلومینیوم ترمال بریک آمادهء بسته بندی نهایی و ارسال به کارگاه تولید پنجره هستند .

 

لطفا تجارب و دیدگاه خود را در این باره در صفحه گوگل پلاس آرکاوین با سایرین به اشتراک بگذارید .

لطفا در اینستاگرام هم از آرکاوین حمایت کنید .

در کانال آپارات آرکاوین هم ویدئوهای متنوعی برایتان آماده کرده ایم .

 
برچسب‌ها:
دیدگاه
  • کمالوند گفت:

    سلام
    با مطالعه این مقاله تمام مراحل تولید پروفیل آلومینیوم رو کامل درک کردم . با وجود اینکه هیچوقت موفق به بازدید از یک خط اکسترود آلومینیوم نشدم ولی الآن انگار سالها کنار این خط بزرگ شدم
    کاملترین و بدرد بخور ترین مقاله بی شک همینه چون من سرتاسر وب رو زیر و رو کردم
    و مقاله آرکاوین بهترین بود
    لطفا مطالب فنی بیشتری ارائه کنید
    با تشکر

     
  • محمدی گفت:

    با سلام
    در مورد پروفیل پی وی سی بدلیل سالها استفاده اطلاعات کاملی دارم ولی در مورد پروفیل آلومینیوم و قابلیتهاش متاسفانه بدلیل عدم آشنایی فعالین در و پنجره اطلاعاتی نداشتم تا بالاخره با سایت خوب شما آشنا شدم و اطاعات خیلی خوبی بدست آوردم تا جاییکه به راحتی دوستان دیگر رو هم مطلع میکنم
    خواستم فقط بدونید که یک دونه اید و کاملترین اطلاعات رو ارائه کردید خیلی کامل و همه فهم
    ممنونم

     
  • دیدگاه خود را بفرستید

    نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *